FG-Catalogus Glasvezel Sterk en lichtgewicht glasvezelproduct
GLASVEZEL GAREN
Het proces van het transformeren van gesmolten glas in vezels door glas te verhitten en te trekken tot fijne vezels is al millennia bekend;pas nadat de industriële ontwikkeling in de jaren dertig een massaproductie van deze producten, geschikt voor textieltoepassingen, mogelijk heeft gemaakt.
De vezels worden verkregen via een vijfstapsproces dat bekend staat als batching, smelten, vervezelen, coaten en drogen/verpakken.
•Batchverwerking
Tijdens deze stap worden de grondstoffen zorgvuldig in exacte hoeveelheden afgewogen en grondig gemengd of in batches verdeeld.E-Glass is bijvoorbeeld samengesteld uit SiO2 (Silica), Al2O3 (aluminiumoxide), CaO (calciumoxide of kalk), MgO (magnesiumoxide), B2O3 (booroxide), enz...
•Smelten
Nadat het materiaal in batches is gemaakt, wordt het naar speciale ovens gestuurd met een temperatuur van ongeveer 1400°C.Normaal gesproken zijn ovens verdeeld in drie secties met een verschillend temperatuurbereik.
• Fiberisatie
Het gesmolten glas gaat door een doorvoer die gemaakt is van een erosiebestendige platinalegering met een bepaald aantal zeer fijne openingen.Waterstralen koelen de filamenten wanneer ze uit de bus komen en achtereenvolgens worden verzameld door hogesnelheidsspoelen.Omdat hier spanning wordt uitgeoefend, wordt de stroom gesmolten glas tot dunne filamenten getrokken.
•Bekleden
Op de filamenten wordt een chemische coating aangebracht die als smeermiddel fungeert.Deze stap is nodig om de filamenten te beschermen tegen schuren en breken wanneer ze worden verzameld en gewikkeld tot vormende pakketten.
•Drogen/verpakken
De getrokken filamenten worden verzameld tot een bundel, waardoor een glasstreng wordt gevormd die is samengesteld uit verschillende aantallen filamenten.De streng wordt op een trommel gewikkeld tot een vormpakket dat lijkt op een draadklos.
GARENNOMENCLATUUR
Glasvezels worden gewoonlijk aangeduid met het in de VS gebruikelijke systeem (inch-pound-systeem) of met het SI/metrische systeem (TEX/metrische systeem).Beide zijn internationaal erkende meetstandaarden die de glassamenstelling, het filamenttype, het aantal strengen en de garenconstructie identificeren.
Hieronder vindt u het specifieke identificatiesysteem voor beide normen:
GARENNOMENCLATUUR (vervolg)
Voorbeelden van garenidentificatiesystemen
Richting draaien
De twist wordt mechanisch op garens aangebracht om voordelen te bieden in termen van verbeterde slijtvastheid, betere verwerking en hogere treksterkte.De draairichting wordt normaal gesproken aangegeven met de letter S of Z.
De S- of Z-richting van het garen is te herkennen aan de helling van het garen wanneer het in een verticale positie wordt gehouden
GARENNOMENCLATUUR (vervolg)
Garendiameters -Vergelijkingswaarden tussen het Amerikaanse en het SI-systeem
| Amerikaanse eenheden (leter) | SI-eenheden (micron) | SI-eenhedenTEX (g/100m) | Geschat aantal filamenten |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Vergelijkingswaarden - Streng Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
GAREN
E-Glass Continu getwijnd garen
Verpakking
E-Glass Continu getwijnd garen
